激光技術尚未介入時，設備軸對中依賴純機械工具，精度和效率存在明顯局限.

  直尺與塞尺是最基礎的對中工具，通過直尺貼合設備軸線、塞尺測量間隙判斷偏差。但受限于人工操作誤差，僅能滿足低精度工況，且無法量化微小偏差；

  百分表對中：相較于直尺塞尺精度提升，但需將百分表固定在設備軸上，手動轉動軸讀取數(shù)值。不僅操作繁瑣，還易受軸的圓度、表面粗糙度影響，測量結果穩(wěn)定性差。

  這一階段的對中方式，難以滿足工業(yè)設備向高精度、高轉速發(fā)展的需求。

  隨著科技的發(fā)展，1967 年，激光測量領域迎來里程碑事件：美國 Hamarlaser 儀器公司的 Martin Hamar，創(chuàng)新性地采用 Perkin Elmer 的零部件，成功研發(fā)出激光對中儀。該儀器以“激光"為測量基準（激光具有高準直性、低發(fā)散性的特點），替代機械工具的物理貼合，將對中精度從“毫米級"向“微米級"推進，為后續(xù)技術發(fā)展奠定了核心方向。

  進入21世紀，激光對中儀朝著“更智能、更便捷、更集成"的方向發(fā)展。

  激光軸對中儀系統(tǒng)有三個主要部分組成：激光（直線或面），接收靶,數(shù)據(jù)顯示和運算軟件。激光發(fā)射器分面激光、線激光，旋轉激光，2軸和3軸旋轉激光等。接收靶一般是有PSD(Postion Sensing Detectors光電位置床感器）或CCD（Charge Coupled Devices ）光電荷耦合器件)組成。

新款的激光對中儀精度可達0.5微米。軟件功能進一步完善如藍牙傳輸、無線射頻傳輸、ZIGBEE無線傳輸?shù)?/span>功能也日漸完善。

  與此同時，各個公司也相繼開發(fā)了相應的對中應用軟件來處理對中儀測量到的數(shù)據(jù)。運算軟件根據(jù)不同的應用分成多種，如Hamarlaser儀器公司的Couple 5 和Couple 6為軸對中應用軟件，幾何對中Plane5,主軸對中spindle8和加工中心對中軟件Geometric Machine Tool Alignment Software以及Read8,Bore8 Software孔對中軟件等。

  對中測量系統(tǒng)已經(jīng)可測量點，線，面以及這些幾何元素的相對位置等等，如一條線的平直度，同心度，兩條線（軌道）平行度，垂直度；一個面的平整度，兩個面的垂直度，平行度等，比較先進的設備已經(jīng)可以同時測量3個面的相互關系。

  激光軸對中設備的發(fā)展，不僅大幅提升了工業(yè)設備安裝、維護的精度與效率，降低了設備運行損耗，保障了生產(chǎn)的穩(wěn)定與安全，更成為推動現(xiàn)代工業(yè)向更高質量、更高效率發(fā)展的重要技術支撐。未來，隨著工業(yè)智能化、自動化需求的不斷提升，激光軸對中設備還將在技術創(chuàng)新與應用拓展上持續(xù)發(fā)力，為工業(yè)領域的發(fā)展注入更多活力。